セラミックチューブの加工技術と生産サイクルのご紹介

セラミックチューブ製品の成形方法乾式プレス、グラウチング、押出、冷間静水圧プレス、射出、鋳造、ホットプレスなどのさまざまな方法があります熱間静水圧プレスなど。近年、フィルタープレス成形、直接固化射出成形、ゲル射出成形、遠心注入成形、ソリッドフリー成形などの成形技術手法が国内外で開発されています。

製品の形状、サイズ、複雑な形状、精密な製品が異なると、必要な成形方法も異なります。ジルコニアセラミックチューブは800〜1000℃の温度で焼成され、アルミナセラミックチューブはカオリンから1600〜2000℃の温度で焼成されます。セラミック管には多くの種類があり、化学組成も異なります。鉱物組成、物性、製造方法は互いに近いことが多く、明確な境界線はありませんが、用途においては大きな違いがあります。違い。

セラミックチューブの生産サイクルは長いです。陶磁器製品の生産サイクルとは、原料が投入されてからさまざまな工程を経て、製品が完成するまでの暦時間を指します。

セラミックチューブの製造プロセスは、機械化と自動化の度合いが低いです。陶管の製造工程では、石膏模型、サガー、ボロン板などの副資材が大量に消費されます。セラミックパイプの製造には、石炭、天然ガス、電灯などの大量のエネルギーが必要です。

セラミックチューブの製造プロセスは連続性の低いフロータイプの製造プロセスです。セラミックスの原料は工場の端から投入され、順次加工され、最終的に製品となるまでのプロセスが複雑であり、各工程間の連続性が低い。

上記は、Mingrui Ceramics が導入したセラミックチューブ加工技術と生産サイクルについての紹介です。参照付き。